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環氧固繡底漆施工方案

組 成

由環氧樹脂、改性樹脂、防銹顏填料、穩銹顏料、滲透劑及其它助劑、溶劑等組成甲組份,由專用固化劑組成乙組分，屬雙組分涂料

主 要 特 性 ;

具有帶銹施工的特點，將銹層進行有效的包裹和轉化，抑制腐蝕的發展，對有銹底材具有良好的緩蝕和保護功能

滲透性強，可用于100μm以內銹層的鋼鐵表面進行涂裝

防腐性能優良,可長期對有銹層的鋼鐵表面進行保護

不含無機酸，與后道涂層的配套性優良

底材處理簡單，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹等即可進行涂裝

用 途

適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、水利工程等鋼鐵結及船舶水線以上部位鋼鐵結構等處

技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h

實 干 ≤24h

柔韌性 （mm） ≤ 2

沖擊強度 （cm） ≥ 50

附 著 力 （級） ≤ 2

硬度 （雙擺） ≥ 0.4

施 工 參 數 成 分 甲、乙兩組分

混合比例（重量比） 21 ：4

混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪

動至均勻

涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 70 μm

干膜厚度 40 μm

理論涂布率 6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）

閃 點 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

適 用 期（20℃） 8h

復涂間隔時間 （20℃）最 短 8h

最 長 4d

后道配套用漆 環氧底漆、中涂 、環氧面漆；氯化橡膠底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆；環氧玻璃鱗片防腐漆等

表 面 處 理 手工或動力工具除銹（St2），表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物

底 材 溫 度 ?底材溫度須高于露點以上3℃。

?底材溫度低于10℃時固化反應遲緩 ，可使用低溫固化劑

建議涂裝道數 可采用刷涂、滾涂、噴涂的涂裝方法,刷涂 ,根據銹層的厚度可刷涂兩道或兩道以上

涂 裝 方 法

空氣噴涂 稀 釋 劑 萬騰國標專用稀釋劑

稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 2.0—3.0mm

空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103環氧稀釋劑

稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）

清 洗 劑 萬騰國標專用稀釋劑

注 意 事 項

施工時所用的工具必須保證干燥清潔。

漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用，并在配制后的8小時內用完。

必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用，噴涂粘度根據施工現場條件而定。

施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%，否則將會引起漆膜起泡。

氣溫低于5℃因固化反應緩慢，不宜施工。

施工現場

通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。

儲 藏 期 限 6個月（室內通風干冷處）

備 注 為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》

聲 明 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。